一、外觀：

1、不能有六角、墊片、滑絲等標準件外露。標準件不得用五彩的。

2、出線：鉻、碇砂系列—透明（若電線在燈體內，看不到的，同金色要求）；金色—古銅/金黃線。

3、貼紙：

○1 功率標（燈頭貼）是為了標示光源的規格與功率的，必須貼在安裝光源易看到的地方；如燈杯口、平板靠近燈頭。文字的方向以燈具安裝情況保持向上，平面上的必須朝同一方向。材料必須防火；顏色為透明黑色或銀底黑字。

○2 產品貼（底盤貼）是為了標示產品的屬性。必須貼在用戶安裝時可以看到的位置，一般貼在吸頂盤內易看到無遮蓋的位置。注意：直接吸頂的不能貼在靠墻壁一邊。

○3 極性標（正負極）是為了標示燈具接線的電源極性。必須貼在接線口處。一般貼在安裝接線排的絕緣板上。特制的標有極性的接線端子可以不貼。CCC、CE標準要求為三位：正、負、地。

○4 客戶規定用客人型號的必須注意：產品貼、說明書、紙箱嘜頭都統一更改為客人型號。

所有標貼必須整潔、平坦、牢固。

4、鈍化處理：所有邊角不能刮手。

5、燈頭不能超出燈杯口，亦不得底于4MM。

6、大件水晶玻璃是通過螺絲與燈體連接的，必須使用膠墊，不宜過大且盡量使用透明材質。

7、一致化：

○1  顏色：金色系列必須控制色差。色差大的不能進入安裝程序。個別小配件且在安裝效果上不在明顯位置的可稍放寬要求。

○2  若批量生產時有少數規格不一致，必須保證同一支燈上的配件一致。

○3  燈體或光源一般以輻射狀、中軸對稱。

8、錯誤掩蓋：個別配件小差異（減庫或來料異常）在保障燈具的外觀、安裝、功能的情況下，可以通過更改或增加配件來滿足。

9、表面處理：一般的表面處理方式有電鍍、噴漆/噴粉，氧化、熱處理等。

○1  電鍍件自檢的依據：配件表面發黑、發暗、掉皮、油污、油點、流油、刮花、毛刺、區域性腐蝕斑紋等現象為電鍍問題；若配件表面有條紋、凹凸、掉焊、焊口有縫、變形、牙大等為黑坯問題。有以上問題的配件，嚴格控制進入組裝流程。（電鍍打底分銅、鎳）。

○2  噴漆/噴粉件自檢的依據：不生銹的主要因素不是噴漆的覆蓋度，而是坯件在上色前的磷化處理有沒有達標。

10、外銷基本標準：不得有中文、出產地/廠家的拼音式英文；函蓋到包裝、標貼等注意紙箱的粉筆紙與開紙貼。國內OEM定單則不得有廠家信息。

二、結構：

1、雙絕緣：解釋、電氣應用、檢驗標準與應對：燈頭線、接線、奶嘴外面的熱縮管。

2、滑絲：解釋、用的地方：需要防止滑動的地方。不方便裝的地方加膠水或其他裝置代替，內齒滑司的齒朝底座；特別提醒：若是燈臂裝好搖到一邊打包的，一定需要使用彈簧墊片。

3、要確保燈頭到吸頂的接地連續性。吊燈的地線必須連接到燈古。

4、3個牙的關口，兩個牙的外露。

5、穩固：燈頭、接口、接線；（所以燈頭連接，包括加搖頭的，都要打膠水）。防護：牙管過玻璃孔的盡量使用膠?；蚰z質管進行防護。

6、一個重點：掛板平底座，寧底1毫不高一分（尤其是十字掛板）。掛板螺絲裝上后不能晃動，吊燈的在底座外面要加個六角母才裝光頭。

7、8字扣的作用是固定電線不向受力方向滑動，所以應盡量靠近出線口。

8、特高溫光源（太陽管、鹵素燈等）的標貼不宜直接貼在燈頭上，可貼在稍遠且顯眼的位置；本類光源背面也不宜裝塑料端子和貼標貼，必須遠移或改用陶瓷端子。

 

三、電氣：標有CCC、CE、GS、VDE標志為驗收的前提。

1、光源、電子件要做仿真實驗。包括通電、線型、試亮、恒亮、閃爍（多次開關）、高低壓、超載。

2、防火實驗：燒…溫測：加強絕緣部分125℃，基本絕緣部分75℃，高溫線（鐵氟龍）必須不自燃；

3、所有導體：必須為銅或銅的合金；包括光源、接線排的插銷。

4、地線比主線受力距離長3-5CM。若是3芯主線直接接線的必須在開線時注意將電源線剪短1CM。

5、燈頭到出線處的線徑是可變的燈具（伸縮管類），必須確保電線滿足最大長度，并采用必要措施保證伸縮時出線伸向底盤一端。

6、一般非常規光源產品必須配光源：G4、G9、GU10、MR16太陽燈管、鹵素燈、LED等；常規不用配的：E14、E27、E12、E26、E17；其中非常規光源的燈頭線必須是鐵氟龍；若是低壓的，從燈頭到變壓器之間必須是鐵氟龍線，且線徑必須比高壓的大些！

7、高壓：1類2U+1000V 1min 1mA.2類2U+1750 1min 0.5mA 要求在任意極與燈具表面間。

8、所有接線必須確保牢固，電線整齊布，接口處（主要是接線排）不得外露金屬線。

9、電線標準：燈頭線:0.5平方,過線有難度的最小使用0.3平方（必須是鐵氟龍）.三芯主線:0.75平方; 15個燈頭以內(40W)，16~30個燈頭的用1.5平方,30~60個燈頭(40W)的用2根1.5平方;60~100個燈頭使用2.5平方的.100個燈頭以上用2根組合。